Put-to-light

Un voyant à chaque destination, comme une case de rayonnage ou un carton, indique à l'opérateur dans laquelle va un article, et souvent en quelle quantité. L'opérateur scanne un article, le bon voyant s'allume, l'article est déposé et un bouton le confirme. Un lot d'articles prélevés est ainsi réparti en commandes sans que personne ne lise d'étiquettes ni ne retienne d'emplacements ; cela s'appelle le put-to-light, ou tri par signal lumineux.

Le put-to-light est l'inverse du pick-to-light : les voyants montrent où déposer, pas où prélever. Il s'emploie avec le picking par lots, où de nombreuses commandes sont prélevées ensemble puis réparties en commandes individuelles à un mur de tri.

Un mur de tri est un mur de cases, une par commande ou par magasin, chacune avec un voyant et un bouton. Les erreurs sont plus rares parce que l'opérateur n'a jamais à décider dans quelle case va un article.

Quand c'est rentable

Il est rentable pour de nombreuses petites commandes réparties à partir d'un lot, comme dans l'e-commerce et le réassort de magasins, où les yeux et la mémoire deviennent la limite. Il faut assez de commandes par lot pour remplir le mur et assez de volume pour justifier le matériel. Il l'est moins pour de grosses commandes, où une palette par commande est plus simple, et à faible volume, où une simple table avec des cartons numérotés suffit.

Ce que fait le système de gestion d'entrepôt

Le WMS décide quelles commandes font partie d'un lot et quelle case chacune reçoit, et l'envoie à l'automate du put-to-light. Quand l'opérateur scanne un article, l'automate allume la case prévue au plan, ou demande au WMS laquelle allumer ; l'appui sur le bouton confirme le dépôt et le WMS l'enregistre. Quand une commande est complète, l'automate peut allumer sa case pour l'emballage et le WMS libère la commande.

Qui le fabrique

Aioi Systems, ATOP, KBS Industrieelektronik, Lightning Pick, Signature One

Par ordre alphabétique. Ni classement ni recommandation.