Système de stockage automatisé
AS/RS
Une machine circule sur des rails entre des rangées de rayonnages, dépose la marchandise à une place libre et la reprend plus tard sur ordre, sans personne à bord. La marchandise est livrée en bout d'allée, où une personne ou un convoyeur prend le relais. Beaucoup de stock tient ainsi sur une petite emprise et on marche moins ; ce type de système s'appelle un système de stockage automatisé, ou AS/RS.
L'AS/RS est une famille, pas une machine unique. Il va du transstockeur par allée qui porte des palettes, aux mini-loads pour bacs, jusqu'aux navettes à chaque niveau de rayonnage et aux robots posés sur une grille. Chacun a sa propre fiche dans ce glossaire.
Le point commun : la marchandise circule par machine entre le stockage et le poste de travail, et la machine doit savoir exactement où se trouve chaque article. C'est pourquoi l'enregistrement du stock doit être juste avant la mise en route.
Quand c'est rentable
Il est rentable quand la main-d'œuvre est chère ou rare, que la surface ou la hauteur du bâtiment sont limitées et que la gamme est assez stable pour être installée une fois, avec de gros volumes dans le même flux. Il l'est moins dans les petites exploitations ou celles qui changent vite, avec des tailles d'articles très variées, ou quand une bonne implantation et des rayonnages standard font déjà l'affaire. Demandez d'abord si l'implantation et l'affectation des emplacements règlent le problème : l'automatisation automatise le flux qu'on lui donne. C'est un actif durable, adapté à une activité qui ressemblera encore à l'actuelle dans dix ans.
Ce que fait le système de gestion d'entrepôt
Un AS/RS est l'une des machines auxquelles un système de gestion d'entrepôt, ou une couche de pilotage placée en dessous, envoie des tâches. Le WMS envoie : ranger cette unité, ou sortir celle-là vers ce poste. La machine confirme : unité à l'emplacement, unité livrée, ou panne. Le WMS tient la vue des stocks et des commandes, la machine sait où chaque palette ou bac se trouve physiquement, et les deux doivent concorder sur chaque emplacement. Entre les deux se trouve souvent une couche de pilotage qui traduit les tâches du WMS en mouvements de machine.
Qui le fabrique
Daifuku, Dematic, Mecalux, Savoye, SSI Schäfer, Stöcklin
Par ordre alphabétique. Ni classement ni recommandation.
En pratique
Un distributeur alimentaire livre des supermarchés depuis un entrepôt frigorifique où chaque mètre cube coûte cher. Des transstockeurs dans des allées étroites empilent les palettes jusque sous le toit. Pour charger un camion, le WMS indique au système quelles palettes sortir et dans quel ordre, et elles arrivent au quai dans l'ordre de chargement.
Pour aller plus loin
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Deux questions sur votre propre exploitation
Combien de vos articles occupent un emplacement de prélèvement qu'ils vident moins d'une fois par mois ?
Partie un : Aménager un entrepôt ne commence pas par le rayonnage
Après votre dernière intégration, combien de systèmes détiennent une quantité pour le même article ? Nommez-les.