Goederen-naar-persoon

    goods-to-person

    In plaats van dat de picker naar de voorraad loopt, wordt de voorraad naar de picker gebracht, die op een vast station blijft staan. Een machine, zoals een shuttle, een robot of een lift, haalt de bak, plank of pallet, presenteert hem en neemt hem weer mee als het picken klaar is. Het lopen, meestal het grootste deel van de dag van een picker, verdwijnt; deze werkwijze heet goederen-naar-persoon, ook wel goods-to-person.

    De machine kan van alles zijn: een carrousel of liftmodule, een shuttle of miniload die bakken brengt, robots die hele stellingen dragen of robots die in een stelling klimmen. Gemeenschappelijk is dat de picker bij een station werkt met een scherm en soms een lampje, en bezig wordt gehouden met een gestage aanvoer van bakken.

    Het tegenovergestelde is persoon-naar-goederen, waarbij de picker met een trolley of handscanner door de gangen loopt. Veel locaties doen beide: goederen-naar-persoon voor de snelle, kleine artikelen en persoon-naar-goederen voor de rest.

    Wanneer het loont

    Het loont als lopen en zoeken het grootste deel van de pickingtijd vormen, zoals bij veel orderregels van kleine artikelen in e-commerce, reserveonderdelen en apotheken. Het vraagt genoeg volume om de stations bezig te houden, een assortiment dat in een bak of op een plank past, en budget voor de vaste installatie of de robots. Het loont minder bij weinig orderregels per dag, bij grote goederen en als orders vooral uit hele pallets bestaan, waar een truck eenvoudiger is. Een kloppende voorraadadministratie en een helder pickproces wegen zwaarder dan de machine.

    Wat het magazijnsysteem ermee doet

    Het magazijnsysteem plant het werk en de machine levert het aan. Meestal geeft het WMS een golf of een stroom orders vrij aan de stations en bepaalt de besturing van de machine welke bak of plank wanneer naar welk station gaat. Bij elke pick stuurt het WMS het stationsscherm het artikel, het aantal en de ordercontainer; de picker bevestigt, en het WMS legt de pick vast en de voorraad die in de bak overblijft. Aanvullen werkt andersom: het WMS geeft aan welke bak gepresenteerd moet worden voor inslag.

    Wie het maakt

    Brightpick, Geek+, Hai Robotics, Knapp, Quicktron, Scallog

    Op alfabet. Geen ranglijst en geen aanbeveling.

    In de praktijk

    Een postorderbedrijf in cosmetica pakt enkele duizenden kleine orders per dag uit een assortiment van tienduizenden artikelen. De pickers liepen vroeger met trolleys door lange gangen. Nu dragen robots stellingen naar zes stations, waar het scherm toont wat voor welke order gepickt moet worden, en besteedt elke picker de dienst aan picken in plaats van lopen.

    Klaar om BizBloqs op je eigen proces te zien?

    Boek een demo en we lopen je magazijn- en orderstroom van begin tot eind door — inkomend, opslag, orderpicken, verzenden, retouren — en vertellen je eerlijk wat BizBloqs zou veranderen.

    Twee vragen over je eigen operatie

    Plan een demo